QGT সিরিজ টিল্টিং ড্রাম শট ব্লাস্টিং মেশিন

2. বৈশিষ্ট্য:

শট ব্লাস্টিংয়ের পর পণ্যের ইনপুট থেকে শুরু করে পণ্যের স্রাব পর্যন্ত, সবকিছুই স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।
এই মেশিনের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
(1) উচ্চ দক্ষতা এবং অভিন্নতা।
রোলার মেকানিজম ব্যবহারের কারণে, স্টিলের শট পরিচালনার সময় ড্রামটি কেবল ঘোরে না বরং উপরে এবং নীচে কাঁপে। অতএব, ড্রামের পণ্যগুলি কোনও আঘাত ছাড়াই নাড়াচাড়া করা হয় এবং স্টিলের শট সমানভাবে শট করা হয়।
(২) ছোট ছোট টুকরো এবং পাতলা দেয়ালের টুকরোও খুব উপযুক্ত।
পরিষ্কারের ঘরটি একটি রোলার কাঠামো দিয়ে তৈরি; সকল ধরণের ছোট ঢালাই; ফোরজিংস; স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ যা অন্যান্য ধরণের শট ব্লাস্টিং মেশিনে আটকে থাকতে পারে তাও পরিচালনা করা যেতে পারে।

৩.কাজের নীতি:

প্রথমে, প্রস্তুতির কাজ, অর্থাৎ, ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা, বিভাজক, লিফট, স্পাইরাল ড্রাম স্ক্রিন, ড্রাম ঘূর্ণন ব্যবস্থা ইত্যাদি, ক্রমানুসারে চলতে শুরু করে, সরঞ্জামগুলি কাজের জন্য প্রস্তুত।
দ্বিতীয়ত, ওয়ার্কপিসটি সামনের হপারে লোড করুন, ওয়ার্কপিসটি হপারের উত্তোলন এবং ডাম্পিংয়ের মাধ্যমে ড্রামে প্রবেশ করে, গেটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা বন্ধ হয়ে যায়।
তৃতীয়ত, গেটে স্থাপিত ইমপেলার হেডটি সক্রিয় হয় এবং শট গেট ভালভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে খুলে যায় যাতে ওয়ার্ক-পিস পরিষ্কার শুরু হয়।
শট ব্লাস্টিংয়ের সময় না পৌঁছানো পর্যন্ত, শট গেট এবং ইম্পেলার হেড বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ, মরিচা এবং ময়লা অপসারণের জন্য স্টিলের শট সমানভাবে গ্রহণ করার জন্য ওয়ার্কপিসটি ড্রামের সাথে সামান্য ঘোরে এবং সামান্য পিছনে দুলতে থাকে।
পিএলসি বিলম্বের পর, ওয়ার্কপিসে মিশ্রিত স্টিলের শটগুলি সম্পূর্ণরূপে রোলার থেকে বেরিয়ে যায়, দরজাটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খুলে যায় এবং রোলারটি ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসটি ফেলে দেয়।
তারপর কাজ শেষ না হওয়া পর্যন্ত এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন এবং ক্রমানুসারে থামুন।

৪. রচনা এবং প্রধান বৈশিষ্ট্য:

টিল্টিং ড্রাম:
① ড্রামটি 10 ​​মিমি পুরু ঘূর্ণিত উচ্চ-মানের Mn13 উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিল প্লেট দিয়ে তৈরি, এবং পরিষেবা জীবন 1-2 বছর পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
② ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামের তুলনায়, এটি যন্ত্রাংশের ক্ষয়ক্ষতি কমায়, রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের জন্য সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করে এবং ব্যবহারের খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ অনেকাংশে কমিয়ে দেয়।
③ ড্রামের খোলটি ১০ মিমি উচ্চমানের কার্বন স্টিল প্লেট দিয়ে তৈরি; এবং ড্রামের গর্তগুলির ব্যাস ৬ মিমি।

স্ক্রু কনভেয়র:

① শট ব্লাস্টিং চেম্বারের উপরে অবস্থিত ১ সেট স্ক্রু কনভেয়র, যা মিক্সার উপকরণগুলি সেপারেটরে পৌঁছে দিতে ব্যবহৃত হয়। এই স্ক্রু কনভেয়রটি চালানোর জন্য একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন গিয়ার মোটর ব্যবহার করা হয়।
② স্ক্রু কনভেয়রের আরেকটি সেট শট ব্লাস্টিং রুমের নীচে অবস্থিত এবং এটি বালতি লিফটের সাথে ভাগ করা মোটর।
③ স্পাইরাল ব্লেডগুলি পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত (Mn16) দিয়ে তৈরি।

বালতি লিফট:

① বাকেট লিফটের সর্বোচ্চ পরিবহন ক্ষমতা 30t/h, যা মিক্সার উপকরণগুলিকে সেপারেটরে তুলতে ব্যবহৃত হয়।
② বাকেট লিফটটি সুনির্দিষ্টভাবে ঢালাই করা ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি এবং এটিকে বিভিন্ন অংশে ভেঙে ফেলা যায়। রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন জানালা সহ, মেরামত করা সহজ।
③ একটি ড্রাইভ মোটর বাকেট লিফটের উপরে অবস্থিত, যা শক্তির উৎস হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
④ সিস্টেমটিতে রয়েছে: 2টি নির্ভুল-যন্ত্রযুক্ত চাকা, 1টি বালতি লিফট কভার, 1টি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন পরিধান-প্রতিরোধী বেল্ট এবং বেশ কয়েকটি হপার।

বিভাজক:

① প্রধানত যোগ্য ইস্পাত শট, ভাঙা ইস্পাত শট এবং ধুলো আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়।
② ঢালাই করা কাঠামো, বাতাসের নির্দেশিকার জন্য ভিতরে একাধিক সু-নকশিত কোষ রয়েছে। সামনের অংশটি দৈনন্দিন পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি খোলা প্রবেশ দরজা।
③ মাল্টি-স্ট্রেজ ব্যাফেল স্ট্রাকচার, অ্যাডজাস্টেবল। বালির পর্দার অভিন্নতা সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়।
④ নিচেরটি বিনের সাথে সংযুক্ত। বাছাই করার পর, যোগ্য ইস্পাত শট সংরক্ষণের জন্য বিনের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, পুনঃব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।

ইস্পাত শট বিতরণ ব্যবস্থা:

① সিলিন্ডার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত শট গেট ভালভ দীর্ঘ দূরত্বে স্টিলের শটের সরবরাহ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।
② প্রয়োজনীয় শট ব্লাস্টিং পরিমাণ পেতে আমরা শট কন্ট্রোলারের বোল্টগুলি সামঞ্জস্য করতে পারি।
③ এই প্রযুক্তিটি আমাদের কোম্পানি স্বাধীনভাবে তৈরি করেছে।

ইমপেলার হেড অ্যাসেম্বলি:

① আমাদের কোম্পানি দ্বারা স্বাধীনভাবে বিকশিত এবং তৈরি করা হয়েছে যা সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য অনুসারে অত্যন্ত উচ্চ গতিশীল ভারসাম্য কর্মক্ষমতা, নিখুঁত শট আউটপুট দক্ষতা এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের বৈশিষ্ট্য ধারণ করে।
② একটি ইমপেলার, ৮টি উচ্চ-কঠোরতা, পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম ব্লেড, সরাসরি প্লাগেবল, ইমপেলারে ইনস্টল করা; একটি ওরিয়েন্টেশন স্লিভ এবং একটি ডিস্ট্রিবিউশন হুইল, যা যথাক্রমে শটের দিক এবং প্রাক-ত্বরিত শট নিয়ন্ত্রণ করে।
③ ইমপেলার হেডের খোলটি অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি, এবং ভিতরের দেয়ালটি পরিধান-প্রতিরোধী স্টিল প্লেট দিয়ে সংযুক্ত, যা প্রতিস্থাপন করা সহজ।
④ ইমপেলার হেডের প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি:
ইমপেলারের আকার: 380 মিমি
ব্লেড: ৮ টুকরা
ইমপেলার: ডাবল ডিস্ক ভেনচুরি সিলিং প্রযুক্তি
মোটর শক্তি: 22kw / ব্লাস্টিং স্পেশাল মোটর
ইস্পাত শটের সর্বোচ্চ প্রাথমিক বেগ: ৭০ মি/সেকেন্ড
ইস্পাত শটের সর্বোচ্চ প্রবাহ: ২০০ কেজি / মিনিট
শট ব্লাস্টিংয়ের শক্তি সামঞ্জস্য করতে ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে।

হাইড্রোলিক লোডিং সিস্টেম:

① হাইড্রোলিক সিস্টেম হল একটি স্বাধীন সমন্বিত পাওয়ার ট্রান্সমিশন ডিভাইস, যা যান্ত্রিক শক্তি বা বৈদ্যুতিক শক্তিকে স্লুইং ফোর্সে রূপান্তরিত করে এবং তারপর একটি পাম্প অংশ যা স্লুইং ফোর্সকে তরল শক্তিতে রূপান্তরিত করে। ভালভ অংশটি দুটি সিলিন্ডার পোর্ট দিয়ে সজ্জিত, যা অ্যাকচুয়েটর পাইপিংয়ের ইন্টারফেস।
② হাইড্রোলিক সিস্টেমটি মোটর, পাম্প, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ডাইরেকশনাল ভালভ, তেল নিয়ন্ত্রণ চেক ভালভ, থ্রোটল স্টপ ভালভ, মেলবক্স ইত্যাদি দিয়ে গঠিত।
③ ইলেক্ট্রোম্যাগনেট চালু এবং বন্ধ (ইলেক্ট্রোম্যাগনেট দিকনির্দেশক ভালভের দুটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেট একই সময়ে চার্জ করা যায় না), আলাদাভাবে বিভিন্ন ক্রিয়া উপলব্ধি করতে পারে।
④ থ্রটল ভালভের গতি সামঞ্জস্য করে বা অ্যাকচুয়েটরের ক্রিয়া বন্ধ করে।
⑤ এই সিস্টেমটি 46 # অ্যান্টি-ওয়্যার হাইড্রোলিক তেল ব্যবহার করে।
⑥ পুরো হাইড্রোলিক সিস্টেমের সবচেয়ে উপযুক্ত কাজের তাপমাত্রা হল 30-55 ℃, যখন তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন এটি বন্ধ করে জ্বরের কারণ পরীক্ষা করা উচিত।
⑦ জলবাহী সিস্টেমের প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি:
জ্বালানি ট্যাঙ্কের পরিমাণ: ৮০ লিটার
মোটর ড্রাইভ শক্তি: 5.5KW
রেটেড চাপ: ১৬ এমপিএ
রেট প্রবাহ: 20L / মিনিট

স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া সিস্টেম:

① স্বয়ংক্রিয় ব্ল্যাঙ্কিং মেকানিজমের একটি সেট, ওয়ার্ক-পিসগুলি ব্লাস্টিং চেম্বার থেকে উল্টে যায় এবং স্বয়ংক্রিয় ব্ল্যাঙ্কিং মেকানিজমের উপর পড়ে, এবং তারপর কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে উপাদান গ্রহণকারী ফ্রেমে পড়ে। (মাত্রা: 1200X600X800)।
② রাবার কনভেয়র বেল্ট গ্রহণ করে, যা কার্যকরভাবে অংশগুলিকে একে অপরের সাথে সংঘর্ষ থেকে রক্ষা করতে পারে এবং একটি ভাল প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করতে পারে।
③ ব্ল্যাঙ্কিং বেল্টটি মূল ভিত্তিতে 1750 মিমি লম্বা এবং 600 মিমি চওড়া।

ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা (ডোনাল্ডসন কার্তুজ ধরণের ধুলো সংগ্রাহক ব্যবস্থা):
① ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন, হোস্টের পিছনে ইন্টিগ্রেটেড।
② ভিতরে 6টি ডাস্ট ফিল্টার কার্তুজ আছে।
③ সেকেন্ডারি ফিল্টারিং ডিভাইসের একটি সেট দিয়ে সজ্জিত। অভ্যন্তরীণ নির্গমনের জন্য উপযুক্ত, ধুলো নির্গমন 5mg/m3।
④ স্বয়ংক্রিয় ব্লোব্যাক পরিষ্কারের যন্ত্রের সাহায্যে, আপনি ব্লোব্যাক সময়ের ব্যবধান সেট করতে পারেন।
⑤ ফিল্টার কার্তুজ প্রতিস্থাপন সনাক্তকরণ যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত, ফিল্টার কার্তুজ কখন প্রতিস্থাপন করতে হবে তা অপারেটরকে জানাতে পারে।
⑥ ধুলো সংগ্রাহকের বায়ু প্রবেশপথটি একটি ড্যাম্পার দিয়ে সজ্জিত। সরঞ্জামের ব্যবহার অনুসারে বায়ুর পরিমাণ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

⑦ প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি:
ফ্যানের শক্তি: ৫.৫ কিলোওয়াট
ধুলো সংগ্রাহক বায়ুর পরিমাণ: 5000 m3 / ঘন্টা
ধুলো নির্গমন: ≤5mg / m3

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

① নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা:
② প্রধান বিদ্যুৎ সরবরাহের তিন-ফেজ বিকল্প প্রবাহ: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ নিয়ন্ত্রণ ভোল্টেজ: DC24V, 50Hz ± 2%
④ কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে একটি আলোক বাতি স্থাপন করা হয়, দরজাটি চালু করা হয় এবং দরজাটি বন্ধ করা হয়।
⑤ সরঞ্জামের তথ্য সংরক্ষণের জায়গা দিয়ে সজ্জিত।
⑥ প্যানেলটি একটি সূচক বাতি দিয়ে সজ্জিত যা বোতামটির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করে, যাতে যেকোনো সময় সনাক্ত করা যায়।
⑦ নীচে তিনটি রঙের সূচক আলো রয়েছে: ফল্ট স্ট্যাটাসের জন্য লাল আলোর ঝলকানি, রক্ষণাবেক্ষণ স্ট্যাটাসের জন্য হলুদ আলোর ঝলকানি, হাতের জন্য সবুজ আলোর ঝলকানি।
⑧ গতিশীল অবস্থা, সবুজ একটানা আলো নির্দেশ করে যে মেশিন টুলটি স্বাভাবিক কাজের অবস্থায় আছে, অথবা শব্দ এবং আলোর অ্যালার্ম।
⑨ পুরো ডিভাইসটি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ১০ ইঞ্চি রঙিন টাচ স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়।

৫.পরীক্ষার আইটেম এবং মান:

এই সরঞ্জামটি মান মন্ত্রণালয়ের ""পাস-থ্রু" ধরণের শট ব্লাস্টিং মেশিনের জন্য প্রযুক্তিগত শর্তাবলী" (নং: ZBJ161010-89) এবং সম্পর্কিত জাতীয় মানদণ্ড অনুসারে পরীক্ষা করা হয়।
আমাদের কোম্পানির বিভিন্ন ধরণের পরিমাপ এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম রয়েছে।
প্রধান পরীক্ষার বিষয়গুলি নিম্নরূপ:
উ: ইমপেলার হেড:
① ইমপেলার বডির রেডিয়াল রানআউট ≤0.15 মিমি।
② এন্ড ফেস রানআউট ≤0.05 মিমি।
③ গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা ≤18 N.mm।
④ মেইন বিয়ারিং হাউজিংয়ের তাপমাত্রা বৃদ্ধি ১ ঘন্টা ≤৩৫ ℃ এর বেশি অলস অবস্থায় থাকা।
খ. বিভাজক:
(১) আলাদা করার পর, যোগ্য ইস্পাত শটে থাকা বর্জ্যের পরিমাণ ≤0.2%।
(২) বর্জ্যে যোগ্য ইস্পাত শটের পরিমাণ ≤১%।
(৩) শটের পৃথকীকরণ দক্ষতা; বালি পৃথকীকরণ ৯৯% এর কম নয়।

গ. ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা:

① ধুলো অপসারণের দক্ষতা ৯৯%।
② পরিষ্কারের পর বাতাসে ধুলোর পরিমাণ 10mg/m3 এর কম।
③ ধুলো নির্গমনের ঘনত্ব 100mg/m3 এর কম বা সমান, যা JB/T8355-96 এবং GB16297-1996 "বায়ু দূষণকারীর জন্য ব্যাপক নির্গমন মান" এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
ঘ. যন্ত্রপাতির শব্দ
এটি JB/T8355-1996 "যন্ত্রপাতি শিল্প মান"-এ উল্লেখিত 93dB (A) এর চেয়ে কম।

৬. RAQ:

আপনার পণ্যগুলির জন্য সর্বোত্তম সমাধান প্রদানের জন্য, অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত প্রশ্নের উত্তরগুলি আমাদের জানান:
১.আপনি কোন পণ্যগুলি চিকিৎসা করতে চান?আপনার পণ্যগুলি আমাদের দেখান।
২. যদি অনেক ধরণের পণ্য প্রক্রিয়াজাত করার প্রয়োজন হয়, তাহলে ওয়ার্কপিসের আকার সবচেয়ে বড় কত? দৈর্ঘ্য * প্রস্থ * উচ্চতা?
৩.সবচেয়ে বড় ওয়ার্কপিসের ওজন কত?
৪. আপনি উৎপাদন দক্ষতা কী চান?
৫. মেশিনগুলির অন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা?