QXY স্টিল প্লেট প্রিট্রিটমেন্ট লাইন

পণ্যের পরামিতি

QXY সম্পর্কেইস্পাত প্লেট প্রিট্রিটমেন্ট লাইনআবেদন:
এটি মূলত স্টিল প্লেট এবং বিভিন্ন কাঠামোগত অংশের পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য (যেমন প্রিহিটিং, মরিচা অপসারণ, রঙ স্প্রে এবং শুকানোর জন্য), সেইসাথে ধাতব কাঠামোর অংশগুলি পরিষ্কার এবং স্রেঞ্জেনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

এটি বায়ুচাপের জোরে ওয়ার্কপিসের ধাতব পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাধ্যম/ইস্পাতের শট নির্গত করবে। ব্লাস্টিংয়ের পরে, ধাতব পৃষ্ঠটি একটি অভিন্ন দীপ্তি দেখাবে, যা পেইন্টিং ড্রেসিংয়ের মান উন্নত করবে।
QXY স্টিল প্লেট প্রিট্রিটমেন্ট লাইনের প্রধান উপাদান

QXY শট ব্লাস্টিং মেশিনে রয়েছে স্বয়ংক্রিয় লোড এবং আনলোডিং সিস্টেম (ঐচ্ছিক), রোলার কনভেয়র সিস্টেম (ইনপুট রোলার, আউটপুট রোলার এবং ইনসাইড রোলার), ব্লাস্টিং চেম্বার (চেম্বার ফ্রেম, প্রোটেকশন লিনিয়ার, শট ব্লাস্টিং টারবাইন, অ্যাব্রেসিভ সাপ্লাই ডিভাইস), অ্যাব্রেসিভ সার্কুলেশন সিস্টেম (সেপারেটর, বালতি লিফট, স্ক্রু কনভেয়র), অ্যাব্রেসিভ কালেকশন ইউনিট (কাস্টমাইজড), ডাস্ট কালেকশন সিস্টেম এবং ইলেকট্রিক কন্ট্রোল সিস্টেম। প্রিহিটিং এবং ড্রাইং পার্টের জন্য বিভিন্ন ধরণের হিটিং পদ্ধতি, পেইন্টিং পার্টের জন্য উচ্চ চাপের এয়ারলেস স্প্রে। এই পুরো মেশিনটি PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, যা সত্যিই বিশ্বের বৃহৎ সম্পূর্ণ সরঞ্জামের আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছেছে।

QXY স্টিল প্লেট প্রিট্রিটমেন্ট লাইনের বৈশিষ্ট্য:

1. ইমপেলার হেডটি ব্লাস্ট হুইল দিয়ে তৈরি, গঠনটি সহজ এবং টেকসই।
২. সেগ্রিগেটর খুবই দক্ষ এবং এটি ব্লাস্ট হুইলকে রক্ষা করতে পারে।
৩. ডাস্ট ফিল্টার বায়ু দূষণকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করতে পারে।
৪. ঘর্ষণ প্রতিরোধী রাবার বেল্ট কাজের টুকরোগুলির সংঘর্ষকে হালকা করে এবং শব্দ কমিয়ে দেয়।
৫. এই মেশিনটি পিএলসি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, অপারেশনটি সহজ এবং নির্ভরযোগ্য।

QXY স্টিল প্লেট প্রিট্রিটমেন্ট লাইনের সুবিধা:

১. ভেতরে পরিষ্কারের জন্য বৃহৎ স্থান, সংকুচিত কাঠামো এবং বৈজ্ঞানিক নকশা। অর্ডার অনুযায়ী ডিজাইন এবং তৈরি করা যেতে পারে।
2. ওয়ার্কপিস কাঠামোর জন্য কোনও বিশেষ অনুরোধ নেই। বিভিন্ন ধরণের ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩. ভঙ্গুর বা অনিয়মিত আকৃতির যন্ত্রাংশ, মাঝারি আকারের বা বড় যন্ত্রাংশ, ডাই কাস্ট যন্ত্রাংশ, বালি অপসারণ এবং বহিরাগত সমাপ্তির জন্য পরিষ্কার এবং শক্তিশালীকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
৪. প্রাক-গরম এবং শুকানোর অংশটি বিভিন্ন গরম করার পদ্ধতি গ্রহণ করে, যেমন বিদ্যুৎ, জ্বালানি গ্যাস, জ্বালানি তেল ইত্যাদি।
৫. প্রক্রিয়াকরণ লাইনের অংশ হিসেবে সজ্জিত করা যেতে পারে।
৬. সম্পূর্ণ সরঞ্জাম সেট পিএলসি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং এটি আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরের বৃহৎ আকারের সম্পূর্ণ সরঞ্জাম।
৭. প্রতিটি রোলার টেবিল বিভাগের কাছে একটি কন্ট্রোল কনসোল রয়েছে, যা ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের সময়, রোলার টেবিলের পুরো লাইনটি স্টেপলেস গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে সংযুক্ত থাকে; ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণের সময়, রোলার টেবিলের প্রতিটি অংশ আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা কার্যচক্রের সমন্বয়ের জন্য উপকারী এবং প্রতিটি রোলার টেবিল বিভাগের সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্যও উপকারী।
৮. চেম্বার রোলার টেবিলের ইনপুট, আউটপুট এবং সেগমেন্টেড ট্রান্সমিশন, স্টেপলেস স্পিড রেগুলেশন, অর্থাৎ, এটি পুরো লাইনের সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলতে পারে এবং দ্রুত চলতে পারে, যাতে ইস্পাত দ্রুত কাজের অবস্থানে যেতে পারে বা দ্রুত ডিসচার্জ স্টেশনের উদ্দেশ্যে প্রস্থান করতে পারে।
৯. ওয়ার্কপিস সনাক্তকরণ (উচ্চতা পরিমাপ) আমদানি করা ফটোইলেকট্রিক টিউব গ্রহণ করে, যা ব্রেক মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং ধুলোর হস্তক্ষেপ রোধ করার জন্য শট ব্লাস্টিং রুমের বাইরে অবস্থিত; শট গেট খোলার সংখ্যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য একটি ওয়ার্কপিস প্রস্থ পরিমাপ ডিভাইস সরবরাহ করা হয়;
১০. স্প্রে বুথটি আমেরিকান গ্রাকো উচ্চ-চাপ বায়ুবিহীন স্প্রে পাম্প গ্রহণ করে। ট্রলিটিকে সমর্থন করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড লিনিয়ার গাইড রেল ব্যবহার করা হয় এবং ট্রলির স্ট্রোক একটি সার্ভো মোটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
১১. ওয়ার্কপিস সনাক্তকরণ এবং ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া স্প্রে বন্দুক থেকে পৃথক করা হয়, পেইন্ট কুয়াশার হস্তক্ষেপ ছাড়াই, পেইন্ট স্কেল পরিষ্কার করা সহজ।
১২. শুকানোর ঘরটি তাপের পূর্ণ ব্যবহার করার জন্য ডাইইলেক্ট্রিক হিটার এবং গরম বায়ু সঞ্চালনের নীতি গ্রহণ করে। শুকানোর ঘরের তাপমাত্রা ৪০ থেকে ৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য এবং নিম্ন তাপমাত্রা, মাঝারি তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রার তিনটি কার্যকরী অবস্থান সেট করা আছে। প্লেট চেইন কনভেয়র সিস্টেমে দুটি অ্যান্টি-ডিফ্লেকশন চাকা যুক্ত করা হয়েছে, যা পূর্ববর্তী প্লেট চেইন বিচ্যুতি এবং উচ্চ ব্যর্থতার হারের সমস্যা সমাধান করে।
১৩. পেইন্ট মিস্ট ফিল্টার ডিভাইস এবং ক্ষতিকারক গ্যাস পরিশোধন ডিভাইস
১৪. পেইন্ট মিস্ট ফিল্টার করার জন্য উন্নত পেইন্ট মিস্ট ফিল্টার তুলা ব্যবহার করে, এর রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত সময় এক বছর।
১৫. সক্রিয় কার্বন দিয়ে ক্ষতিকারক গ্যাসের শোষণ
১৬. পূর্ণ লাইন পিএলসি প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার পাওয়ার, স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং ফল্ট পয়েন্ট, শব্দ এবং আলোর অ্যালার্মের জন্য স্বয়ংক্রিয় অনুসন্ধান গ্রহণ করুন।
১৭. সরঞ্জামের গঠন কম্প্যাক্ট, লেআউট যুক্তিসঙ্গত, এবং রক্ষণাবেক্ষণ খুবই সুবিধাজনক। নকশা অঙ্কনের জন্য অনুগ্রহ করে বিক্রয় প্রতিনিধির সাথে যোগাযোগ করুন।

QXY স্টিল প্লেট প্রিট্রিটমেন্ট লাইনের কার্যপ্রবাহ বৈশিষ্ট্য:

রোলার কনভেয়র সিস্টেমের মাধ্যমে স্টিলের প্লেটটি বন্ধ শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং রুমে পাঠানো হয়, এবং শট ব্লাস্টার দ্বারা শট ব্লাস্ট (কাস্ট স্টিল শট বা স্টিলের তারের শট) স্টিলের পৃষ্ঠে ত্বরান্বিত করা হয়, এবং মরিচা এবং ময়লা অপসারণের জন্য স্টিলের পৃষ্ঠটি প্রভাবিত এবং স্ক্র্যাপ করা হয়; তারপর স্টিলের পৃষ্ঠে জমে থাকা কণা এবং ভাসমান ধুলো পরিষ্কার করার জন্য রোলার ব্রাশ, পিল সংগ্রহকারী স্ক্রু এবং উচ্চ-চাপের ব্লোপাইপ ব্যবহার করুন; মরিচামুক্ত ইস্পাত স্প্রে বুথে প্রবেশ করে এবং দুই-উপাদানের ওয়ার্কশপটি উপরের এবং নীচের স্প্রে ট্রলিতে ইনস্টল করা স্প্রে বন্দুক দ্বারা প্রাক-চিকিত্সা করা হয়। প্রাইমারটি স্টিলের পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়, এবং তারপর শুকানোর জন্য শুকানোর ঘরে প্রবেশ করে যাতে স্টিলের পৃষ্ঠের পেইন্ট ফিল্ম "আঙুলের শুষ্ক" বা "সলিড শুষ্ক" অবস্থায় পৌঁছায় এবং দ্রুত আউটপুট রোলারের মাধ্যমে পাঠানো হয়।

পুরো প্রক্রিয়াটি মরিচা অপসারণ, মরিচা প্রতিরোধ এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার উদ্দেশ্য অর্জন করেছে। অতএব, QXY স্টিল প্লেট প্রিট্রিটমেন্ট লাইন পুরো মেশিনের কাজ সমন্বয় করার জন্য একটি প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার (PLC) ব্যবহার করে এবং নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া প্রবাহ সম্পূর্ণ করতে পারে:
(১) প্রতিটি স্টেশনের প্রস্তুতি সম্পন্ন হয়েছে; ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা পরিচালিত হয়েছে; প্রক্ষিপ্ত সঞ্চালন ব্যবস্থা পরিচালিত হয়েছে; পেইন্ট মিস্ট পরিস্রাবণ ব্যবস্থা পরিচালিত হয়েছে; ক্ষতিকারক গ্যাস পরিশোধন ব্যবস্থা পরিচালিত হয়েছে; শট ব্লাস্টার মোটর চালু হয়েছে।
(২) যদি শুকানোর প্রয়োজন হয়, তাহলে শুকানোর ব্যবস্থা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পর শুরু হয় এবং বন্ধ হয়। পুরো কার্যপ্রণালী জুড়ে, পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত শুকানোর ব্যবস্থার তাপমাত্রা সর্বদা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সীমার মধ্যে ওঠানামা করে।
(৩) লাঙল-টাইপ স্ক্র্যাপার, রোলার ব্রাশ, পিল-রিসিভিং স্ক্রু এবং উপরের স্প্রে গান সর্বোচ্চ অবস্থানে তোলা হয়।
(৪) অপারেটর প্রক্রিয়াজাত ইস্পাতের ধরণ নির্ধারণ করে।
(৫) লোডিং কর্মী একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হোস্ট ব্যবহার করে স্টিলের প্লেটটি ফিডিং রোলার টেবিলের উপর স্থাপন করেন এবং এটি সারিবদ্ধ করেন।
(৬) উপযুক্ত প্রস্থের স্টিল প্লেটের জন্য, মাঝখানে ১৫০-২০০ মিমি ফাঁক রেখে ফিডিং রোলার টেবিলে একসাথে রাখা যেতে পারে।
(৭) লোডিং কর্মী একটি সংকেত দেয় যে উপাদানটি সেট আপ হয়ে গেছে এবং রোলার টেবিলে খাওয়ানো শুরু করে।
(৮) উচ্চতা পরিমাপক যন্ত্রটি ইস্পাতের উচ্চতা পরিমাপ করে।
(৯) শট ব্লাস্টিং সিস্টেমের প্রেসার রোলারের উপর ইস্পাতটি চাপা পড়ে, বিলম্বিত হয়।
(১০) রোলার ব্রাশ এবং পিল-রিসিভিং স্ক্রু সর্বোত্তম উচ্চতায় নেমে আসে।
(১১) স্টিল প্লেটের প্রস্থ অনুসারে, শট ব্লাস্ট গেট খোলার সংখ্যা নির্ধারণ করুন।
(১২) ইস্পাত পরিষ্কার করার জন্য শট গেটের জন্য শট ব্লাস্টিং ডিভাইসটি খুলুন।
(১৩) রোলার ব্রাশ স্টিলের উপর জমে থাকা প্রজেক্টাইল পরিষ্কার করে। প্রজেক্টাইলটি পিল কালেকশন স্ক্রুতে ঢুকিয়ে দেওয়া হয় এবং পিল কালেকশন স্ক্রু দ্বারা চেম্বারে ছেড়ে দেওয়া হয়।
(১৪) উচ্চ-চাপের পাখাটি ইস্পাতের উপর থাকা প্রজেক্টাইলগুলিকে উড়িয়ে দেয়।
(১৫) শট ব্লাস্টিং সিস্টেম থেকে ইস্পাত বেরিয়ে যায়।
(১৬) যদি স্টিলের লেজ শট ব্লাস্টিং রুম থেকে বেরিয়ে যায়, তাহলে বিলম্ব করুন, সরবরাহ গেট বন্ধ করুন, বিলম্ব করুন, রোলার ব্রাশ এবং শটটিকে সর্বোচ্চ অবস্থানে তোলার জন্য স্ক্রু।
(১৭) স্প্রে বুথের প্রেসার রোলারের উপর স্টিলটি চাপুন।
(১৮) পেইন্ট স্প্রে করার উচ্চতা পরিমাপক যন্ত্র স্টিলের উচ্চতা পরিমাপ করে।
(১৯) রঙ স্প্রে করার যন্ত্রের স্প্রে গানটি সর্বোত্তম অবস্থানে নামানো হয়।
(২০) পেইন্ট স্প্রে করার সিস্টেম শুরু হয়, এবং উপরের পেইন্ট ট্রলিতে লাগানো পেইন্টের প্রস্থ পরিমাপক যন্ত্রটি পেইন্ট স্প্রে করার রুমের বাইরে প্রসারিত হয় এবং পেইন্ট স্প্রে করার সিস্টেমের সাথে সমলয়ভাবে চলমান থাকে এবং স্টিল সনাক্ত করতে শুরু করে।
(২১) ইস্পাতটি পেইন্টিং সিস্টেমের প্রেসার রোলার থেকে বেরিয়ে যায় এবং স্প্রে বন্দুকটি কিছু সময়ের জন্য শেষ পেইন্টিং অবস্থানের তথ্য অনুসারে রঙ করতে থাকে এবং তারপর বন্ধ হয়ে যায়।
(২২) ইস্পাত শুকানোর ঘরে প্রবেশ করে, এবং পেইন্ট ফিল্মটি শুকানো হয় (অথবা স্ব-শুকানো হয়)।
(২৩) ইস্পাতটি খুলে রোলার টেবিলে পাঠানো হয় এবং কাটিং স্টেশনে হেঁটে যাওয়া হয়।
(২৪) যদি স্টিলের প্লেটগুলি পরিচালনা করা হয়, তাহলে কাটার কর্মীরা স্টিলের প্লেটগুলি তুলে ফেলার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্লিং ব্যবহার করেন।
(২৫) প্রতিটি স্টেশন পালাক্রমে বন্ধ করুন। শট ব্লাস্টিং মোটর, পেইন্টিং সিস্টেম, শুকানোর সিস্টেম।
(২৬) প্রক্ষিপ্ত সঞ্চালন ব্যবস্থা, ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা, রঙের কুয়াশা পরিস্রাবণ ব্যবস্থা, ক্ষতিকারক গ্যাস পরিশোধন ব্যবস্থা ইত্যাদি বন্ধ করুন;
(27) পুরো মেশিনটি বন্ধ করে দিন।