কম, এমনকি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় কার্যকরী পরিষ্কার করা সম্ভব এবং একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশ তৈরি করে এবং শক্তির চাহিদা কমায়।
প্রশ্ন: আমরা বহু বছর ধরে একই ডিগ্রীজিং পণ্য ব্যবহার করে আসছি এবং এটি আমাদের জন্য তুলনামূলকভাবে ভাল কাজ করে, তবে এটির স্নানের আয়ু কম এবং এটি প্রায় 150oF কাজ করে।প্রায় এক মাস পরে, আমাদের অংশগুলি আর কার্যকরভাবে পরিষ্কার করা হয় না।কি বিকল্প পাওয়া যায়?
উত্তর: একটি উচ্চ মানের আঁকা অংশ অর্জনের জন্য একটি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠকে সঠিকভাবে পরিষ্কার করা অপরিহার্য।মাটি অপসারণ না করে (জৈব বা অজৈব যাই হোক না কেন), পৃষ্ঠে একটি পছন্দসই আবরণ তৈরি করা খুব কঠিন বা অসম্ভব।ফসফেট রূপান্তর আবরণ থেকে আরও টেকসই পাতলা-ফিল্ম আবরণে (যেমন জিরকোনিয়াম এবং সিলেন) শিল্পের রূপান্তর ধারাবাহিকভাবে সাবস্ট্রেট পরিষ্কারের গুরুত্ব বাড়িয়েছে।প্রিট্রিটমেন্টের মানের ত্রুটিগুলি ব্যয়বহুল পেইন্ট ত্রুটিগুলির জন্য অবদান রাখে এবং এটি অপারেশনাল দক্ষতার উপর একটি বোঝা।
প্রচলিত ক্লিনার, আপনার মতই, সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে এবং তেল লোড করার ক্ষমতা কম থাকে।এই ক্লিনারগুলি নতুন হলে পর্যাপ্ত কর্মক্ষমতা প্রদান করে, কিন্তু পরিষ্কার করার কার্যকারিতা ঘন ঘন দ্রুত হ্রাস পায়, যার ফলে একটি সংক্ষিপ্ত স্নান জীবন, বৃদ্ধি ত্রুটি এবং উচ্চ পরিচালন খরচ হয়।একটি সংক্ষিপ্ত স্নান জীবনের সাথে, নতুন মেকআপের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি পায়, যার ফলে বর্জ্য নিষ্পত্তি বা বর্জ্য জল চিকিত্সার খরচ বেশি হয়।উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রায় একটি সিস্টেম বজায় রাখার জন্য, প্রয়োজনীয় শক্তির পরিমাণ নিম্ন তাপমাত্রা প্রক্রিয়ার চেয়ে দ্রুতগতিতে বেশি।কম তেল ক্ষমতার সমস্যা মোকাবেলা করার জন্য, সহায়ক সরঞ্জামগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে, যার ফলে অতিরিক্ত খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ হয়।
নতুন প্রজন্মের ক্লিনাররা প্রচলিত ক্লিনারগুলির সাথে যুক্ত অনেক ঘাটতি সমাধান করতে সক্ষম।আরও পরিশীলিত সার্ফ্যাক্ট্যান্ট প্যাকেজগুলির বিকাশ এবং বাস্তবায়ন আবেদনকারীদের অনেক সুবিধা দেয় - বিশেষত বর্ধিত স্নান জীবনের মাধ্যমে।অতিরিক্ত সুবিধার মধ্যে রয়েছে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি, বর্জ্য জল চিকিত্সা এবং রাসায়নিক সঞ্চয়, এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখার মাধ্যমে আংশিক মানের উন্নতি।কম তাপমাত্রায়, এমনকি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় কার্যকর পরিষ্কার করা সম্ভব।এটি একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশ তৈরি করে এবং শক্তির চাহিদা হ্রাস করে, যার ফলে অপারেটিং খরচ উন্নত হয়।
প্রশ্ন: আমাদের কিছু অংশে ঢালাই এবং লেজার কাট রয়েছে যা প্রায়শই অনেক ত্রুটি বা পুনরায় কাজের অপরাধী।বর্তমানে, আমরা এই এলাকাগুলিকে উপেক্ষা করি কারণ ঢালাই এবং লেজার কাটার সময় গঠিত স্কেল অপসারণ করা কঠিন।আমাদের গ্রাহকদের একটি উচ্চ পারফরমিং সমাধান অফার করা আমাদের ব্যবসা প্রসারিত করার অনুমতি দেবে।কিভাবে আমরা এই অর্জন করতে পারেন?
উত্তর: অজৈব স্কেল, যেমন ঢালাই এবং লেজার কাটার সময় গঠিত অক্সাইড, সম্পূর্ণ প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়াটিকে সর্বোত্তমভাবে কাজ করতে বাধা দেয়।ঢালাই এবং লেজার কাটের কাছাকাছি জৈব মাটি পরিষ্কার করা প্রায়শই খারাপ, এবং একটি রূপান্তর আবরণ গঠন অজৈব দাঁড়িপাল্লায় ঘটে না।পেইন্টের জন্য, অজৈব স্কেল বিভিন্ন সমস্যা তৈরি করে।স্কেলের উপস্থিতি পেইন্টকে বেস মেটাল (অনেকটি রূপান্তর আবরণের মতো) লেগে থাকতে বাধা দেয়, ফলে অকাল ক্ষয় হয়।উপরন্তু, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত সিলিকা অন্তর্ভুক্তিগুলি ইকোট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সম্পূর্ণ কভারেজ নিষিদ্ধ করে, যার ফলে অকাল ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়।কিছু আবেদনকারী অংশগুলিতে আরও পেইন্ট প্রয়োগ করে এটি সমাধান করার চেষ্টা করে, তবে এটি খরচ বাড়ায় এবং স্কেল করা জায়গায় পেইন্টের প্রভাব প্রতিরোধের সর্বদা উন্নতি করে না।
কিছু আবেদনকারী ঢালাই এবং লেজার স্কেল অপসারণের পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করে, যেমন অ্যাসিড আচার এবং যান্ত্রিক উপায় (মিডিয়া ব্লাস্টিং, গ্রাইন্ডিং), তবে তাদের প্রতিটির সাথে জড়িত উল্লেখযোগ্য অসুবিধা রয়েছে।অ্যাসিড আচার কর্মচারীদের জন্য একটি নিরাপত্তা হুমকি তৈরি করে, যদি সঠিকভাবে বা যথাযথ সতর্কতা এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জামগুলি না চালানো হয়।দ্রবণে দাঁড়িপাল্লা তৈরি হওয়ার কারণে তাদের স্নানের জীবনও সংক্ষিপ্ত হয়, যা পরে বর্জ্য শোধন করা বা নিষ্পত্তির জন্য অফ-সাইটে পাঠানো আবশ্যক।মিডিয়া ব্লাস্টিং বিবেচনায়, ওয়েল্ড এবং লেজার স্কেল অপসারণ কিছু অ্যাপ্লিকেশনে কার্যকর হতে পারে।যাইহোক, এর ফলে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের ক্ষতি হতে পারে, নোংরা মিডিয়া ব্যবহার করা হলে মাটি গর্ভবতী হতে পারে এবং জটিল অংশ জ্যামিতির জন্য লাইন-অফ-সাইট সমস্যা রয়েছে।ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের ক্ষতি এবং পরিবর্তন করে, ছোট উপাদানগুলির জন্য আদর্শ নয় এবং অপারেটরদের জন্য একটি উল্লেখযোগ্য বিপদ।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে রাসায়নিক ডিস্কেলিং প্রযুক্তির উন্নয়ন বেড়েছে, কারণ আবেদনকারীরা উপলব্ধি করে যে অক্সাইড অপসারণ উন্নত করার সবচেয়ে নিরাপদ এবং সবচেয়ে সাশ্রয়ী উপায় হল প্রিট্রিটমেন্ট সিকোয়েন্সের মধ্যে।আধুনিক descaling রসায়ন অনেক বৃহত্তর প্রক্রিয়া বহুমুখিতা অফার করে (নিমজ্জন এবং স্প্রে অ্যাপ্লিকেশন উভয় ক্ষেত্রেই কাজ করে);অনেক বিপজ্জনক বা নিয়ন্ত্রিত পদার্থ থেকে মুক্ত, যেমন ফসফরিক অ্যাসিড, ফ্লোরাইড, ননাইলফেনল ইথোক্সিলেট এবং হার্ড চেলেটিং এজেন্ট;এবং এমনকি উন্নত পরিচ্ছন্নতা সমর্থন করার জন্য অন্তর্নির্মিত সার্ফ্যাক্ট্যান্ট প্যাকেজ থাকতে পারে।উল্লেখযোগ্য অগ্রগতির মধ্যে রয়েছে নিরপেক্ষ pH descalers উন্নত কর্মীদের নিরাপত্তার জন্য এবং ক্ষয়কারী অ্যাসিডের সংস্পর্শে থেকে সরঞ্জামের ক্ষতি হ্রাস করা।
পোস্টের সময়: মার্চ-16-2022