QXY স্টিল প্লেট প্রিট্রিটমেন্ট লাইন
পণ্যের পরামিতি
| খবর ধরন | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| স্টিল প্লেটের আকার | দৈর্ঘ্য(মিমি) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| প্রস্থ(মিমি) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| বেধ (মিমি) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| প্রক্রিয়াকরণের গতি (m/s) | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | |
| শটব্লাস্টিং রেট (কেজি/মিনিট) | 4*250 | 4*250 | ৬*২৫০ | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| পেইন্টিং এর পুরুত্ব | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
QXYস্টিল প্লেট প্রিট্রিটমেন্ট লাইনআবেদন:
এটি প্রধানত স্টিল প্লেট এবং বিভিন্ন কাঠামোগত অংশগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য (যেমন প্রিহিটিং, মরিচা অপসারণ, পেইন্ট স্প্রে করা এবং শুকানো) এবং সেইসাথে ধাতব কাঠামোর অংশগুলি পরিষ্কার এবং srenhening জন্য ব্যবহৃত হয়।
এটি বায়ুর চাপের অধীনে ওয়ার্কপিসের ধাতব পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাধ্যম/ইস্পাত শট নির্গত করিবে।বিস্ফোরণের পরে, ধাতব পৃষ্ঠ একটি অভিন্ন দীপ্তি প্রদর্শিত হবে, যা পেইন্টিং ড্রেসিং গুণমান উন্নত করবে।
QXY স্টিল প্লেট প্রিট্রিটমেন্ট লাইনের প্রধান উপাদান
QXY শট ব্লাস্টিং মেশিনে রয়েছে স্বয়ংক্রিয় লোড এবং আনলোডিং সিস্টেম (ঐচ্ছিক), রোলার কনভেয়ার সিস্টেম (ইনপুট রোলার, আউটপুট রোলার এবং ভিতরের রোলার), ব্লাস্টিং চেম্বার (চেম্বার ফ্রেম, সুরক্ষা লিনিয়ার, শট ব্লাস্টিং টারবাইন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরবরাহ ডিভাইস), ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঞ্চালন ব্যবস্থা (বিভাজক, বালতি লিফট, স্ক্রু পরিবাহক), ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সংগ্রহ ইউনিট (কাস্টমাইজড), ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।প্রিহিটিং এবং অংশ শুকানোর জন্য বিভিন্ন গরম করার পদ্ধতি, পেইন্টিং অংশের জন্য উচ্চ চাপ বায়ুহীন স্প্রে।এই পুরো মেশিনটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, সত্যিই বিশ্বের বড় সম্পূর্ণ সরঞ্জামের আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছায়।
QXY স্টিল প্লেট প্রিট্রিটমেন্ট লাইন বৈশিষ্ট্য:
1. ইম্পেলার হেড ব্লাস্ট হুইল দ্বারা গঠিত, গঠন সহজ এবং টেকসই।
2. সেগ্রিগেটর খুবই দক্ষ এবং এটি বিস্ফোরণ চাকা রক্ষা করতে পারে।
3. ধুলো ফিল্টার ব্যাপকভাবে বায়ু দূষণ কমাতে এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করতে পারে।
4. ঘর্ষণ প্রতিরোধী রাবার বেল্ট কাজের টুকরোগুলির সংঘর্ষকে হালকা করে এবং শব্দ কম করে।
5. এই মেশিন PLC দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, অপারেশন সহজ এবং নির্ভরযোগ্য.
QXY স্টিল প্লেট প্রিট্রিটমেন্ট লাইনের সুবিধা:
1. বড় অভ্যন্তরীণ উপলব্ধ পরিস্কার স্থান, কম্প্যাক্ট গঠন এবং বৈজ্ঞানিক নকশা.অর্ডার অনুযায়ী ডিজাইন এবং তৈরি করা যেতে পারে।
2. ওয়ার্কপিস গঠনের জন্য কোন বিশেষ অনুরোধ নেই।বিভিন্ন ধরনের workpieces জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.
3. ভঙ্গুর বা অনিয়মিত আকারের অংশ, মাঝারি আকারের বা বড় অংশ, ডাই কাস্ট পার্টস, বালি অপসারণ এবং বাহ্যিক সমাপ্তির জন্য পরিষ্কার এবং শক্তিশালীকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
4. প্রাক-গরম এবং শুকানোর অংশ বিভিন্ন গরম করার পদ্ধতি গ্রহণ করেছে, যেমন বিদ্যুৎ, জ্বালানী গ্যাস, জ্বালানী তেল ইত্যাদি।
5. একটি প্রক্রিয়াকরণ লাইন একটি অংশ হিসাবে সজ্জিত করা যেতে পারে.
6. সরঞ্জামের সম্পূর্ণ সেট PLC দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, এবং আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরের বড় আকারের সম্পূর্ণ সরঞ্জাম।
7. প্রতিটি রোলার টেবিল বিভাগের কাছে একটি নিয়ন্ত্রণ কনসোল আছে, যা ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের সময়, রোলার টেবিলের পুরো লাইনটি স্টেপলেস গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে সংযুক্ত থাকে;ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণের সময়, রোলার টেবিলের প্রতিটি বিভাগ আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা কাজের চক্রের সামঞ্জস্যের জন্য উপকারী এবং প্রতিটি রোলার টেবিল বিভাগের সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্যও উপকারী।
8. চেম্বার রোলার টেবিলের ইনপুট, আউটপুট এবং সেগমেন্টেড ট্রান্সমিশন, স্টেপলেস স্পিড রেগুলেশন, অর্থাৎ, এটি সম্পূর্ণ লাইনের সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলতে পারে এবং দ্রুত চলতে পারে, যাতে ইস্পাত দ্রুত কাজের অবস্থানে যেতে পারে বা দ্রুত প্রস্থান করতে পারে। স্রাব স্টেশন উদ্দেশ্য.
9. ওয়ার্কপিস সনাক্তকরণ (উচ্চতা পরিমাপ) আমদানি করা ফটোইলেক্ট্রিক টিউব গ্রহণ করে, ব্রেক মোটর দ্বারা চালিত, এবং ধুলোর হস্তক্ষেপ রোধ করতে শট ব্লাস্টিং রুমের বাইরে অবস্থিত;একটি ওয়ার্কপিস প্রস্থ পরিমাপ ডিভাইস স্বয়ংক্রিয়ভাবে শট গেট খোলার সংখ্যা সামঞ্জস্য করার জন্য প্রদান করা হয়;
10. স্প্রে বুথ আমেরিকান Graco উচ্চ চাপ বায়ুহীন স্প্রে পাম্প গ্রহণ করে.ট্রলিকে সমর্থন করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড লিনিয়ার গাইড রেল ব্যবহার করা হয় এবং ট্রলির স্ট্রোক একটি সার্ভো মোটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়
11. ওয়ার্কপিস সনাক্তকরণ এবং ট্রান্সমিশন মেকানিজম স্প্রে বন্দুক থেকে আলাদা করা হয়েছে, পেইন্ট মিস্টের হস্তক্ষেপ ছাড়াই, পেইন্ট স্কেল পরিষ্কার করা সহজ
12. ড্রাইং রুম তাপের পূর্ণ ব্যবহার করতে অস্তরক হিটার এবং গরম বায়ু সঞ্চালনের নীতি গ্রহণ করে।শুকানোর ঘরের তাপমাত্রা 40 থেকে 60 ° সে পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য এবং নিম্ন তাপমাত্রা, মাঝারি তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রার তিনটি কাজের অবস্থান সেট করা হয়েছে।প্লেট চেইন পরিবাহক সিস্টেম দুটি অ্যান্টি-ডিফ্লেকশন চাকা যুক্ত করে, যা পূর্ববর্তী প্লেট চেইন বিচ্যুতি এবং উচ্চ ব্যর্থতার হারের সমস্যাগুলি সমাধান করে
13. কুয়াশা ফিল্টার ডিভাইস এবং ক্ষতিকারক গ্যাস পরিশোধন ডিভাইস পেইন্ট
14. পেইন্ট মিস্ট ফিল্টার করার জন্য উন্নত পেইন্ট মিস্ট ফিল্টার কটন ব্যবহার করে, এর রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত সময় এক বছর
15. সক্রিয় কার্বনের সাথে ক্ষতিকারক গ্যাসের শোষণ
16. সম্পূর্ণ লাইন পিএলসি প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার পাওয়ার, স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং ফল্ট পয়েন্ট, শব্দ এবং হালকা অ্যালার্মের জন্য স্বয়ংক্রিয় অনুসন্ধান গ্রহণ করুন।
17. সরঞ্জামের গঠন কমপ্যাক্ট, বিন্যাস যুক্তিসঙ্গত, এবং রক্ষণাবেক্ষণ খুব সুবিধাজনক।নকশা অঙ্কন জন্য বিক্রয় প্রতিনিধির সাথে যোগাযোগ করুন
QXY স্টিল প্লেট প্রিট্রিটমেন্ট লাইনের কাজের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য:
রোলার কনভেয়ার সিস্টেমের মাধ্যমে স্টীল প্লেটটি বন্ধ শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং রুমে পাঠানো হয় এবং শট ব্লাস্টার দ্বারা শট ব্লাস্ট (কাস্ট স্টিল শট বা স্টিল ওয়্যার শট) স্টিলের পৃষ্ঠে ত্বরান্বিত হয় এবং স্টিলের পৃষ্ঠটি প্রভাবিত হয় এবং স্ক্র্যাপ করা হয়। মরিচা এবং ময়লা অপসারণ করতে;তারপর রোলার ব্রাশ, বড়ি সংগ্রহকারী স্ক্রু এবং উচ্চ-চাপের ব্লোপাইপ ব্যবহার করে জমে থাকা কণা এবং স্টিলের পৃষ্ঠে ভাসমান ধুলো পরিষ্কার করুন;নিষ্কাশন করা ইস্পাত স্প্রে বুথে প্রবেশ করে এবং দুই-উপাদানের ওয়ার্কশপটি উপরের এবং নীচের স্প্রে ট্রলিতে ইনস্টল করা স্প্রে বন্দুক দ্বারা পূর্ব-চিকিত্সা করা হয়।প্রাইমারটি স্টিলের পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয় এবং তারপরে শুকানোর জন্য শুকানোর ঘরে প্রবেশ করে যাতে ইস্পাত পৃষ্ঠের পেইন্ট ফিল্মটি "আঙুল শুষ্ক" বা "সলিড শুষ্ক" অবস্থায় পৌঁছায় এবং দ্রুত আউটপুট রোলারের মাধ্যমে পাঠানো হয়।
পুরো প্রক্রিয়াটি মরিচা অপসারণ, মরিচা প্রতিরোধ এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার উদ্দেশ্য অর্জন করেছে।অতএব, QXY স্টিল প্লেট প্রিট্রিটমেন্ট লাইন পুরো মেশিনের কাজ সমন্বয় করতে একটি প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার (PLC) ব্যবহার করে এবং নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া প্রবাহটি সম্পূর্ণ করতে পারে:
(1) প্রতিটি স্টেশনের প্রস্তুতি সম্পন্ন হয়েছে;ধুলো অপসারণ সিস্টেম পরিচালিত হয়;প্রক্ষিপ্ত প্রচলন সিস্টেম পরিচালিত হয়;পেইন্ট মিস্ট পরিস্রাবণ সিস্টেম পরিচালিত হয়;ক্ষতিকারক গ্যাস পরিশোধন ব্যবস্থা পরিচালিত হয়;শট ব্লাস্টার মোটর চালু হয়।
(2) শুকানোর প্রয়োজন হলে, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে শুকানোর সিস্টেম শুরু হয় এবং বন্ধ হয়ে যায়।কাজের প্রক্রিয়া জুড়ে, পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত শুকানোর সিস্টেমের তাপমাত্রা সর্বদা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সীমার মধ্যে ওঠানামা করে।
(3) লাঙ্গল-টাইপ স্ক্র্যাপার, রোলার ব্রাশ, পিল-রিসিভিং স্ক্রু এবং উপরের স্প্রে বন্দুক সর্বোচ্চ অবস্থানে উত্থাপিত হয়।
(4) অপারেটর প্রক্রিয়াকৃত ইস্পাত প্রকার নির্ধারণ করে।
(5) লোডিং কর্মী একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক উত্তোলন ব্যবহার করে ফিডিং রোলার টেবিলে ইস্পাত প্লেট স্থাপন করে এবং এটি সারিবদ্ধ করে।
(6) উপযুক্ত প্রস্থের ইস্পাত প্লেটের জন্য, সেগুলিকে মাঝখানে 150-200 মিমি ফাঁক রেখে ফিডিং রোলার টেবিলে একসাথে রাখা যেতে পারে।
(7) লোডিং কর্মী একটি সংকেত দেয় যে উপাদানটি সেট আপ করা হয়েছে এবং রোলার টেবিলে খাওয়ানো শুরু করে।
(8) উচ্চতা পরিমাপক যন্ত্র ইস্পাতের উচ্চতা পরিমাপ করে।
(9) শট ব্লাস্টিং সিস্টেমের প্রেসার রোলারে ইস্পাত চাপানো হয়, বিলম্বিত হয়।
(10) রোলার ব্রাশ এবং পিল গ্রহণকারী স্ক্রু সর্বোত্তম উচ্চতায় নেমে আসে।
(11) ইস্পাত প্লেটের প্রস্থ অনুসারে, শট ব্লাস্ট গেট খোলার সংখ্যা নির্ধারণ করুন।
(12) ইস্পাত পরিষ্কার করার জন্য শট গেটের জন্য শট ব্লাস্টিং ডিভাইসটি খুলুন।
(13) রোলার ব্রাশ ইস্পাতে জমে থাকা প্রজেক্টাইলকে পরিষ্কার করে।প্রজেক্টাইলটি পিল সংগ্রহের স্ক্রুতে সুইপ করা হয় এবং পিল সংগ্রহের স্ক্রু দ্বারা চেম্বারে ছেড়ে দেওয়া হয়।
(14) উচ্চ-চাপের পাখা ইস্পাতে থাকা প্রজেক্টাইলগুলিকে উড়িয়ে দেয়।
(15) ইস্পাত শট ব্লাস্টিং সিস্টেমের বাইরে চলে যায়।
(16) যদি স্টিলের লেজ শট ব্লাস্টিং রুম থেকে বেরিয়ে যায়, বিলম্ব করুন, সরবরাহের গেট বন্ধ করুন, বিলম্ব করুন, রোলার ব্রাশ এবং শটটিকে সর্বোচ্চ অবস্থানে তোলার জন্য স্ক্রু।
(17) স্প্রে বুথের প্রেসার রোলারে ইস্পাত টিপুন।
(18) পেইন্ট স্প্রে করার উচ্চতা মাপার যন্ত্রটি স্টিলের উচ্চতা পরিমাপ করে।
(19) পেইন্ট স্প্রে করার ডিভাইসে স্প্রে বন্দুকটি সর্বোত্তম অবস্থানে নামানো হয়।
(20) পেইন্ট স্প্রে করার সিস্টেম শুরু হয়, এবং পেইন্টের প্রস্থ পরিমাপক যন্ত্রটি উপরের পেইন্ট ট্রলিতে স্থির, পেইন্ট স্প্রে করার ঘরের বাইরে প্রসারিত হয় এবং পেইন্ট স্প্রে করার সিস্টেমের সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলাফেরা ইস্পাত সনাক্ত করতে শুরু করে।
(21) ইস্পাত পেইন্টিং সিস্টেমের চাপ রোলার ছেড়ে যায়, এবং স্প্রে বন্দুকটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য শেষ পেইন্টিং অবস্থানের ডেটা অনুযায়ী আঁকা চলতে থাকে এবং তারপরে থেমে যায়।
(22) ইস্পাত শুকানোর ঘরে প্রবেশ করে এবং পেইন্ট ফিল্মটি শুকানো হয় (বা স্ব-শুকানো)।
(23) ইস্পাত খোলা হয় এবং রোলার টেবিলে পাঠানো হয় এবং কাটিং স্টেশনে চলে যায়।
(24) যদি স্টিলের প্লেটগুলি পরিচালনা করা হয়, কাটার শ্রমিকরা ইস্পাত প্লেটগুলিকে তুলতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্লিং ব্যবহার করে।
(25) পালাক্রমে প্রতিটি স্টেশন বন্ধ করুন।শট ব্লাস্টিং মোটর, পেইন্টিং সিস্টেম, শুকানোর সিস্টেম।
(26) প্রজেক্টাইল সার্কুলেশন সিস্টেম, ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেম, পেইন্ট মিস্ট ফিল্টারেশন সিস্টেম, ক্ষতিকারক গ্যাস পরিশোধন সিস্টেম ইত্যাদি বন্ধ করুন;
(27) পুরো মেশিনটি বন্ধ করুন।