শট ব্লাস্টিং মেশিনের কাজের নীতি, ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ

1. শট ব্লাস্টিং মেশিনের কাজের নীতি:
শট ব্লাস্টিং মেশিনটি ক্লিনিং মেশিনের মূল উপাদান এবং এর গঠন প্রধানত ইমপেলার, ব্লেড, দিকনির্দেশক হাতা, শট হুইল, প্রধান শ্যাফ্ট, কভার, প্রধান শ্যাফ্ট সীট, মোটর এবং আরও অনেক কিছু নিয়ে গঠিত।
শট ব্লাস্টিং মেশিনের ইমপেলারের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময়, কেন্দ্রাতিগ বল এবং বায়ু শক্তি উৎপন্ন হয়।যখন প্রক্ষিপ্তটি শট পাইপের মধ্যে প্রবাহিত হয়, তখন এটি ত্বরান্বিত হয় এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান শট বিভাজক চাকার মধ্যে আনা হয়।কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়ায়, প্রজেক্টাইলগুলিকে শট সেপারেশন হুইল থেকে এবং দিকনির্দেশক হাতা জানালার মধ্য দিয়ে নিক্ষেপ করা হয় এবং ব্লেডগুলির সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে ত্বরান্বিত করা হয় যা বাইরে ফেলে দেওয়া হয়।নিক্ষিপ্ত প্রজেক্টাইলগুলি একটি সমতল প্রবাহ তৈরি করে, যা ওয়ার্কপিসকে আঘাত করে এবং পরিষ্কার এবং শক্তিশালী করার ভূমিকা পালন করে।
2. শট ব্লাস্টিং মেশিনের ইনস্টলেশন, মেরামত, রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিচ্ছিন্নকরণ সংক্রান্ত, বিশদ বিবরণ নিম্নরূপ:
1. শট ব্লাস্টিং মেশিনের ইনস্টলেশন ধাপ
1. প্রধান ভারবহন আসনে শট ব্লাস্টিং শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং ইনস্টল করুন
2. টাকুতে কম্বিনেশন ডিস্ক ইনস্টল করুন
3. হাউজিং-এ সাইড গার্ড এবং শেষ প্রহরী ইনস্টল করুন
4. শট ব্লাস্টিং মেশিনের শেলের প্রধান বিয়ারিং সিটটি ইনস্টল করুন এবং বোল্ট দিয়ে এটি ঠিক করুন
5. কম্বিনেশন ডিস্কে ইমপেলার বডি ইনস্টল করুন এবং বোল্ট দিয়ে এটিকে শক্ত করুন
6. ইম্পেলার বডিতে ব্লেড ইনস্টল করুন
7. মূল শ্যাফ্টে পেলেটাইজিং হুইলটি ইনস্টল করুন এবং একটি ক্যাপ বাদাম দিয়ে এটি ঠিক করুন
8. শট ব্লাস্টিং মেশিনের শেলের উপর দিকনির্দেশক হাতা ইনস্টল করুন এবং চাপ প্লেট দিয়ে এটি টিপুন
9. স্লাইড পাইপ ইনস্টল করুন
3. শট ব্লাস্টিং মেশিন ইনস্টল করার জন্য সতর্কতা
1. শট ব্লাস্টিং হুইলটি চেম্বারের বডির দেয়ালে দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা উচিত এবং এটি এবং চেম্বারের বডির মধ্যে একটি সিলিং রাবার যোগ করা উচিত।
2. বিয়ারিং ইনস্টল করার সময়, বিয়ারিং পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন এবং অপারেটরের হাত যেন বিয়ারিংকে দূষিত না করে।
3. বিয়ারিং-এ উপযুক্ত পরিমাণে গ্রীস ভরতে হবে।
4. স্বাভাবিক অপারেশন চলাকালীন, ভারবহনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি 35℃ এর বেশি হবে না।
5. ইম্পেলার বডি এবং সামনের এবং পিছনের গার্ড প্লেটের মধ্যে দূরত্ব সমান রাখা উচিত এবং সহনশীলতা 2-4 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।
6. শট ব্লাস্টিং মেশিনের ইম্পেলারটি কম্বিনেশন ডিস্কের মিলন পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকা উচিত এবং স্ক্রু দিয়ে সমানভাবে শক্ত করা উচিত।
7. ইনস্টল করার সময়, দিকনির্দেশক হাতা এবং শট সেপারেশন হুইলের মধ্যে ব্যবধানটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা উচিত, যা শট সেপারেশন হুইল এবং প্রজেক্টাইলের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, দিকনির্দেশক হাতা ক্র্যাক করার ঘটনা এড়াতে পারে এবং শট ব্লাস্টিং দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে। .
8. ব্লেড ইনস্টল করার সময়, আটটি ব্লেডের একটি গ্রুপের ওজনের পার্থক্য 5g এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং একজোড়া প্রতিসম ব্লেডের ওজনের পার্থক্য 3g এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় শট ব্লাস্টিং মেশিনটি বড় কম্পন তৈরি করবে এবং শব্দ বৃদ্ধি
9. শট ব্লাস্টিং মেশিনের ড্রাইভ বেল্টের টান মাঝারিভাবে টাইট হওয়া উচিত
চতুর্থ, শট ব্লাস্টিং হুইলের দিকনির্দেশক হাতা উইন্ডোর সমন্বয়
1. নতুন শট ব্লাস্টিং মেশিন ব্যবহার করার আগে দিকনির্দেশক হাতা জানালার অবস্থানটি অবশ্যই সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে, যাতে নিক্ষিপ্ত প্রজেক্টাইলগুলি পরিষ্কার করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে যতটা সম্ভব নিক্ষেপ করা হয়, যাতে পরিষ্কারের প্রভাব নিশ্চিত করা যায়। এবং পরিচ্ছন্নতার চেম্বারের পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির উপর প্রভাব হ্রাস করুন।পরিধান
2. আপনি নিম্নলিখিত ধাপ অনুযায়ী ওরিয়েন্টেশন হাতা উইন্ডোর অবস্থান সামঞ্জস্য করতে পারেন:
কালো কালি দিয়ে কাঠের টুকরো আঁকুন (বা একটি মোটা কাগজের টুকরো রাখুন) এবং ওয়ার্কপিসটি যেখানে পরিষ্কার করতে হবে সেখানে রাখুন।
শট ব্লাস্টিং মেশিনটি চালু করুন এবং ম্যানুয়ালি শট ব্লাস্টিং মেশিনের শট পাইপে অল্প পরিমাণ প্রজেক্টাইল যোগ করুন।
বিস্ফোরণ চাকা বন্ধ করুন এবং বিস্ফোরণ বেল্টের অবস্থান পরীক্ষা করুন।ইজেকশন বেল্টের অবস্থান সামনে থাকলে, শট ব্লাস্টিং হুইল (বাম-হাত বা ডান-হাত ঘূর্ণন) এর দিক বরাবর বিপরীত দিকে দিকনির্দেশক হাতা সামঞ্জস্য করুন এবং ধাপ 2 এ যান;ওরিয়েন্টেশন সামঞ্জস্য দিকনির্দেশক হাতা, ধাপ 2 এ যান।
সন্তোষজনক ফলাফল পাওয়া গেলে, ব্লেড, দিকনির্দেশক হাতা এবং শট সেপারেশন হুইল প্রতিস্থাপন করার সময় রেফারেন্সের জন্য শট ব্লাস্টিং হুইল শেলের দিকনির্দেশক হাতা উইন্ডোটির অবস্থান চিহ্নিত করুন।
ওরিয়েন্টেশন হাতা পরিদর্শন পরিদর্শন
1. দিকনির্দেশক হাতার আয়তক্ষেত্রাকার জানালাটি পরা খুব সহজ।দিকনির্দেশক হাতা আয়তক্ষেত্রাকার জানালার পরিধান ঘন ঘন চেক করা উচিত যাতে দিকনির্দেশক হাতা জানালার অবস্থান সময়মতো সামঞ্জস্য করা যায় বা দিকনির্দেশক হাতা প্রতিস্থাপন করা যায়।
2. যদি জানালাটি 10 ​​মিমি এর মধ্যে পরিধান করা হয়, তবে জানালাটি 5 মিমি দ্বারা পরিধান করা হয় এবং দিকনির্দেশক হাতাটিকে অবশ্যই ইম্পেলারের স্টিয়ারিংয়ের বিপরীতে নির্দেশমূলক হাতাটির অবস্থান চিহ্ন বরাবর 5 মিমি ঘোরাতে হবে।উইন্ডোটি আরও 5 মিমি দ্বারা পরিধান করা হয়, এবং দিকনির্দেশক হাতাটি নির্দেশমূলক হাতা অবস্থানের চিহ্ন বরাবর ইম্পেলার স্টিয়ারিংয়ের বিপরীতে 5 মিমি ঘোরাতে হবে।
3. যদি উইন্ডোটি 10 ​​মিমি-এর বেশি পরে থাকে, তাহলে দিকনির্দেশক হাতাটি প্রতিস্থাপন করুন
5. শট ব্লাস্টিং মেশিনের পরিধান অংশ পরিদর্শন
পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলির প্রতিটি শিফটের পরে, বিস্ফোরণ চাকার পরিধানের অংশগুলির পরিধান পরীক্ষা করা উচিত।বেশ কয়েকটি পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির অবস্থা নীচে বর্ণনা করা হয়েছে: ব্লেডগুলি এমন অংশ যা উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং অপারেশনের সময় সবচেয়ে সহজে পরিধান করা হয় এবং ব্লেডগুলির পরিধান ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত।যখন নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলির মধ্যে একটি ঘটে, তখন ব্লেডগুলি অবশ্যই সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে:
ব্লেড বেধ 4 ~ 5 মিমি দ্বারা হ্রাস করা হয়.
ব্লেড দৈর্ঘ্য 4 ~ 5 মিমি দ্বারা হ্রাস করা হয়.
বিস্ফোরণ চাকা হিংস্রভাবে কম্পন করে।
পরিদর্শন পদ্ধতি শট ব্লাস্টিং রুমে শট ব্লাস্টিং মেশিন ইনস্টল করা থাকলে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা সহজেই প্রবেশ করতে পারে, শট ব্লাস্টিং রুমে ব্লেডগুলি পরিদর্শন করা যেতে পারে।রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য শট ব্লাস্টিং রুমে প্রবেশ করা কঠিন হলে, তারা শুধুমাত্র শট ব্লাস্টিং রুমের বাইরের ব্লেডগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পারে, অর্থাৎ, পরিদর্শনের জন্য শট ব্লাস্টিং মেশিনের শেলটি খুলতে পারে।
সাধারণত, ব্লেড প্রতিস্থাপন করার সময়, তাদের সব প্রতিস্থাপন করা উচিত।
দুটি প্রতিসম ব্লেডের মধ্যে ওজনের পার্থক্য 5g এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় শট ব্লাস্টিং মেশিনটি অপারেশনের সময় ব্যাপকভাবে কম্পন করবে।
6. পিলিং চাকা প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
শট সেপারেশন হুইলটি শট ব্লাস্টিং হুইলের দিকনির্দেশক হাতাতে সেট করা হয়েছে, যা সরাসরি পরিদর্শন করা সহজ নয়।যাইহোক, প্রতিবার ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, পিলিং চাকাটি অবশ্যই সরিয়ে ফেলতে হবে, তাই ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করার সময় পিলিং চাকার পরিধান পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
যদি শট সেপারেশন হুইলটি পরিধান করা হয় এবং ব্যবহার করা অব্যাহত থাকে, তাহলে প্রজেক্টাইল ডিফিউশন অ্যাঙ্গেল বাড়বে, যা শট ব্লাস্টার গার্ডের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং পরিষ্কারের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
যদি পেলেটাইজিং চাকার বাইরের ব্যাস 10-12 মিমি দ্বারা পরিধান করা হয় তবে এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত
7. শট ব্লাস্টিং গার্ড প্লেটের প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
শট ব্লাস্টিং হুইলে টপ গার্ড, এন্ড গার্ড এবং সাইড গার্ডের মতো পরিধানের অংশগুলি মূল পুরুত্বের 1/5 পর্যন্ত পরিধান করা হয় এবং অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে।অন্যথায়, প্রক্ষিপ্ত বিস্ফোরণ চাকা হাউজিং পশা হতে পারে
8. শট ব্লাস্টিং মেশিনের পরিধান অংশ প্রতিস্থাপন ক্রম
1. প্রধান শক্তি বন্ধ করুন.
2. স্লিপিং টিউবটি সরান।
3. ফিক্সিং বাদাম অপসারণ করতে একটি সকেট রেঞ্চ ব্যবহার করুন (বাম এবং ডানে ঘোরান), পিলিং হুইলটি হালকাভাবে আলতো চাপুন এবং আলগা হওয়ার পরে এটি সরান।
অভিযোজন হাতা সরান.
4. পাতা অপসারণ করতে কাঠের হব দিয়ে পাতার মাথায় আলতো চাপুন।(ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ব্লেডের পিছনে লুকানো স্থির ইমপেলার বডিতে 6 থেকে 8টি ষড়ভুজ স্ক্রু সরান এবং ইম্পেলার বডিটি সরানো যেতে পারে)
5. পরিধানের অংশগুলি পরীক্ষা করুন (এবং প্রতিস্থাপন করুন)৷
6. বিচ্ছিন্ন করার ক্রমে শট ব্লাস্টার ইনস্টল করতে ফিরে যান
9. শট ব্লাস্টিং মেশিনের সাধারণ ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি
দুর্বল পরিচ্ছন্নতার প্রভাব প্রজেক্টাইলের অপর্যাপ্ত সরবরাহ, প্রজেক্টাইল বৃদ্ধি।
শট ব্লাস্টিং মেশিনের অভিক্ষেপের দিকটি ভুল, দিকনির্দেশক হাতা উইন্ডোটির অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
শট ব্লাস্টিং মেশিনটি ব্যাপকভাবে কম্পন করে, ব্লেডগুলি গুরুতরভাবে পরা হয়, ঘূর্ণন ভারসাম্যহীন এবং ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়।
ইম্পেলারটি গুরুতরভাবে পরা হয়, ইমপেলারটি প্রতিস্থাপন করুন।
প্রধান ভারবহন সীট সময়মতো গ্রীস দিয়ে পূর্ণ হয় না, এবং বিয়ারিং পুড়ে যায়।প্রধান বিয়ারিং হাউজিং বা বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন (এর ফিট একটি ক্লিয়ারেন্স ফিট)
শট ব্লাস্টিং হুইলে অস্বাভাবিক শব্দ আছে
বিভাজকের পৃথকীকরণ স্ক্রিনটি খুব বড় বা ক্ষতিগ্রস্থ এবং বড় কণাগুলি শট ব্লাস্টিং হুইলে প্রবেশ করে।বিস্ফোরণ চাকাটি খুলুন এবং অপসারণের জন্য পরীক্ষা করুন।
শট ব্লাস্টিং মেশিনের অভ্যন্তরীণ গার্ড প্লেটটি আলগা হয় এবং ইম্পেলার বা ব্লেডের বিরুদ্ধে ঘষে, গার্ড প্লেটটি সামঞ্জস্য করুন।
কম্পনের কারণে, শট ব্লাস্টিং হুইলকে চেম্বারের বডির সাথে একত্রিত করে এমন বোল্টগুলি আলগা হয়ে যায় এবং শট ব্লাস্টিং হুইল অ্যাসেম্বলিকে অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে এবং বোল্টগুলিকে শক্ত করতে হবে।
10. শট ব্লাস্টিং মেশিন ডিবাগ করার জন্য সতর্কতা
10.1।ইমপেলার সঠিক অবস্থানে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
10.2।বিস্ফোরণ চাকা বেল্টের টান পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনীয় সমন্বয় করুন।
10.3।কভারের সীমা সুইচটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
10.4।ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন শট ব্লাস্টিং ডিভাইসে সমস্ত বিদেশী বস্তু সরিয়ে ফেলুন, যেমন বোল্ট, বাদাম, ওয়াশার ইত্যাদি, যা সহজেই মেশিনে পড়তে পারে বা শট উপাদানে মিশে যেতে পারে, যার ফলে মেশিনের অকাল ক্ষতি হতে পারে।একবার বিদেশী বস্তু পাওয়া গেলে, তাদের অবিলম্বে অপসারণ করা উচিত।
10.5।শট ব্লাস্টিং মেশিনের ডিবাগিং
সরঞ্জামের চূড়ান্ত ইনস্টলেশন এবং অবস্থানের পরে, ব্যবহারকারীর নির্দিষ্ট কাজের শর্ত অনুসারে সরঞ্জামগুলির সূক্ষ্ম ডিবাগিং পরিচালনা করা উচিত।
অভিক্ষেপ সীমার মধ্যে শট জেটের দিক সামঞ্জস্য করতে দিকনির্দেশক হাতাটি ঘুরিয়ে দিন।যাইহোক, জেটের অত্যধিক বাম বা ডান বিচ্যুতি প্রক্ষিপ্ত শক্তি হ্রাস করবে এবং রেডিয়াল ঢালের ঘর্ষণকে ত্বরান্বিত করবে।
একটি সর্বোত্তম প্রজেক্টাইল মোড নিম্নরূপ ডিবাগ করা যেতে পারে।
10.5.1।শট ব্লাস্টিং এলাকায় একটি হালকা ক্ষয়প্রাপ্ত বা পেইন্টেড স্টিলের প্লেট রাখুন।
10.5.2।শট ব্লাস্টিং মেশিন চালু করুন।মোটর সঠিক গতিতে ত্বরান্বিত হয়।
10.5.3।শট ব্লাস্টিং গেট খুলতে কন্ট্রোল ভালভ (ম্যানুয়ালি) ব্যবহার করুন।প্রায় 5 সেকেন্ড পরে, শট উপাদানটি ইম্পেলারে পাঠানো হয় এবং হালকা ক্ষয়প্রাপ্ত স্টিলের প্লেটের ধাতব মরিচা সরানো হয়।
10.5.4।প্রক্ষিপ্ত অবস্থান নির্ধারণ
একটি 19MM সামঞ্জস্যযোগ্য রেঞ্চ ব্যবহার করুন চাপ প্লেটের তিনটি ষড়ভুজ বোল্ট আলগা করতে যতক্ষণ না দিকনির্দেশক হাতাটি হাত দিয়ে ঘুরানো যায়, এবং তারপর দিকনির্দেশক হাতাটি শক্ত করুন।
10.5.5।সেরা সেটিংস পরীক্ষা করার জন্য একটি নতুন অভিক্ষেপ মানচিত্র প্রস্তুত করুন৷
অনুচ্ছেদ 10.5.3 থেকে 10.5.5 পর্যন্ত বর্ণিত পদ্ধতিটি যতক্ষণ সম্ভব ততবার পুনরাবৃত্তি করা হয় যতক্ষণ না সর্বোত্তম প্রক্ষিপ্ত অবস্থান পাওয়া যায়।
11. শট ব্লাস্টিং মেশিন ব্যবহারের জন্য সতর্কতা
নতুন বিস্ফোরণ চাকা ব্যবহার
নতুন শট ব্লাস্টিং মেশিনটি ব্যবহারের আগে 2-3 ঘন্টা লোড ছাড়াই পরীক্ষা করা উচিত।
ব্যবহারের সময় শক্তিশালী কম্পন বা শব্দ পাওয়া গেলে, পরীক্ষামূলক ড্রাইভ অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত।বিস্ফোরণ চাকা সামনে কভার খুলুন.
পরীক্ষা করুন: ব্লেড, দিকনির্দেশক হাতা এবং পেলেটাইজিং চাকা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা;ব্লেডের ওজন খুব আলাদা কিনা;বিস্ফোরণ চাকা মধ্যে বিভিন্ন আছে কিনা.
বিস্ফোরণ চাকার শেষ কভার খোলার আগে, পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলির প্রধান পাওয়ার সাপ্লাইটি কেটে দেওয়া উচিত এবং লেবেলটি তালিকাভুক্ত করা উচিত। যখন শট ব্লাস্টিং চাকা সম্পূর্ণরূপে ঘোরানো বন্ধ না করে তখন শেষ কভারটি খুলবেন না
12. শট ব্লাস্টার প্রজেক্টাইল নির্বাচন
প্রক্ষিপ্ত পদার্থের কণার আকার অনুসারে, এটি তিনটি মৌলিক আকারে বিভক্ত: বৃত্তাকার, কৌণিক এবং নলাকার।
শট ব্লাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত প্রজেক্টাইলটি বৃত্তাকার, তারপরে নলাকার;যখন ধাতব পৃষ্ঠকে শট ব্লাস্টিং, মরিচা অপসারণ এবং পেইন্টিং দ্বারা ক্ষয় করার জন্য পূর্ব-চিকিৎসা করা হয়, তখন কিছুটা উচ্চ কঠোরতা সহ কৌণিক আকৃতি ব্যবহার করা হয়;ধাতু পৃষ্ঠ গুলি peened এবং গঠিত হয়., এটি একটি বৃত্তাকার আকৃতি ব্যবহার করা ভাল.
বৃত্তাকার আকারগুলি হল: সাদা ঢালাই লোহার শট, ডিকারবারাইজড নমনীয় কাস্ট আয়রন শট, নমনীয় কাস্ট আয়রন শট, ঢালাই ইস্পাত শট।
কৌণিকগুলি হল: সাদা ঢালাই লোহার বালি, ঢালাই ইস্পাত বালি।
নলাকার হয়: ইস্পাত তারের কাটা শট.
প্রক্ষিপ্ত সাধারণ জ্ঞান:
নতুন নলাকার এবং কৌণিক প্রজেক্টাইলগুলির তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং কোণ রয়েছে যা বারবার ব্যবহার এবং পরিধানের পরে ধীরে ধীরে গোলাকার হয়ে যায়।
কাস্ট স্টিল শট (HRC40～45) এবং স্টিল ওয়্যার কাটিং (HRC35～40) ওয়ার্কপিসকে বারবার আঘাত করার প্রক্রিয়ায় স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্ত হয়ে যাওয়ার কাজ করবে, যা 40 ঘন্টা কাজ করার পরে HRC42～46 এ বাড়ানো যেতে পারে।300 ঘন্টা কাজ করার পরে, এটি HRC48-50 এ বাড়ানো যেতে পারে।বালি পরিষ্কার করার সময়, প্রজেক্টাইলের কঠোরতা খুব বেশি হয়, এবং যখন এটি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে আঘাত করে, তখন প্রক্ষিপ্তটি ভাঙা সহজ হয়, বিশেষ করে সাদা ঢালাই লোহার শট এবং সাদা ঢালাই লোহার বালি, যেগুলির পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা দুর্বল।যখন প্রজেক্টাইলের কঠোরতা খুব কম হয়, প্রক্ষিপ্তটি আঘাত করার সময় বিকৃত করা সহজ হয়, বিশেষ করে ডিকারবারাইজড নমনীয় আয়রন শট, যা বিকৃত হলে শক্তি শোষণ করে এবং পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার প্রভাব আদর্শ নয়।কেবলমাত্র যখন কঠোরতা মাঝারি হয়, বিশেষ করে ঢালাই ইস্পাত শট, ঢালাই ইস্পাত বালি, ইস্পাত তারের কাটা শট, শুধুমাত্র প্রক্ষিপ্তের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে না, তবে আদর্শ পরিষ্কার এবং শক্তিশালীকরণ প্রভাবও অর্জন করতে পারে।
প্রজেক্টাইলের কণা আকারের শ্রেণীবিভাগ
প্রজেক্টাইল উপাদানে বৃত্তাকার এবং কৌণিক প্রজেক্টাইলের শ্রেণীবিভাগ স্ক্রিনিংয়ের পরে পর্দার আকার অনুসারে নির্ধারিত হয়, যা পর্দার আকারের চেয়ে এক আকার ছোট।তারের কাটা শটের কণার আকার তার ব্যাস অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।প্রজেক্টাইলের ব্যাস খুব ছোট বা খুব বড় হওয়া উচিত নয়।ব্যাস খুব ছোট হলে, প্রভাব বল খুব ছোট, এবং বালি পরিষ্কার এবং শক্তিশালীকরণ দক্ষতা কম;ব্যাস খুব বড় হলে, প্রতি ইউনিট সময়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্প্রে করা কণার সংখ্যা কম হবে, যা কার্যকারিতাও কমিয়ে দেবে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়াবে।সাধারণ প্রজেক্টাইলের ব্যাস 0.8 থেকে 1.5 মিমি পর্যন্ত।বড় ওয়ার্কপিস সাধারণত বড় প্রজেক্টাইল (2.0 থেকে 4.0) ব্যবহার করে এবং ছোট ওয়ার্কপিস সাধারণত ছোট (0.5 থেকে 1.0) ব্যবহার করে।নির্দিষ্ট নির্বাচনের জন্য অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত টেবিলটি পড়ুন:
কাস্ট স্টিল শট কাস্ট স্টিল গ্রিট স্টিল ওয়্যার কাট শট ব্যবহার করুন
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 বড়-স্কেল ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, নমনীয় লোহা ঢালাই, বৃহৎ-স্কেল ঢালাই তাপ-চিকিত্সা করা অংশ, ইত্যাদি। বালি পরিষ্কার এবং মরিচা অপসারণ।
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
এসএস-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 বড় এবং মাঝারি আকারের ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, নমনীয় লোহা ঢালাই, বিলেট, ফোরজিংস, তাপ-চিকিত্সা করা অংশ এবং অন্যান্য বালি পরিষ্কার এবং মরিচা অপসারণ।
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 ছোট এবং মাঝারি আকারের ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, নমনীয় আয়রন ঢালাই, ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংস, তাপ-চিকিত্সা করা অংশের মরিচা অপসারণ, শট পেনিং, শ্যাফ্ট এবং রোলার ক্ষয়।
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 ছোট আকারের ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, তাপ-চিকিত্সা করা অংশ, তামা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই, ইস্পাত পাইপ, ইস্পাত প্লেট, ইত্যাদি। বালি পরিষ্কার, মরিচা অপসারণ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আগে প্রিট্রিটমেন্ট, শট পিনিং, খাদ এবং বেলন ক্ষয়.
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 তামা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই, পাতলা প্লেট, স্টেইনলেস স্টীল স্ট্রিপ, শট পিনিং, এবং রোলার ক্ষয়।
13. শট ব্লাস্টিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
দৈনিক পরিদর্শন
ম্যানুয়াল পরিদর্শন
সমস্ত স্ক্রু এবং ক্ল্যাম্পিং সংযোগের অংশগুলি (বিশেষত ব্লেড ফাস্টেনারগুলি) শক্ত করা হয়েছে কিনা এবং দিকনির্দেশক হাতা, ফিডিং পাইপ, পেলেটাইজিং হুইল, মেশিনের কভার, ফাস্টেনিং স্ক্রু ইত্যাদি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন, যদি শিথিলতা থাকে তবে 19 মিমি প্রয়োগ করুন এবং আঁটসাঁট করতে 24 মিমি রেঞ্চ।
ভারবহন অত্যধিক গরম কিনা পরীক্ষা করুন.এটি অতিরিক্ত গরম হলে, বিয়ারিংটি লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে পুনরায় পূরণ করা উচিত।
মোটর ডাইরেক্ট-পুল শট ব্লাস্টিং মেশিনের জন্য, কেসিংয়ের পাশে (যে দিকে মোটর ইনস্টল করা আছে) লম্বা খাঁজে প্রজেক্টাইল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।প্রজেক্টাইল থাকলে, সেগুলি অপসারণ করতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন।
শব্দ পরিদর্শন যখন শট ব্লাস্টিং চাকা নিষ্ক্রিয় হয় (কোন প্রজেক্টাইল নেই), যদি অপারেশনে কোন শব্দ পাওয়া যায়, এটি মেশিনের অংশগুলির অত্যধিক পরিধান এবং ছিঁড়ে যেতে পারে।এই সময়ে, ব্লেড এবং গাইড চাকা অবিলম্বে দৃশ্যত পরিদর্শন করা উচিত।যদি এটি পাওয়া যায় যে ভারবহন অংশ থেকে শব্দ আসছে, অবিলম্বে প্রতিরোধমূলক মেরামত করা উচিত।
ব্লাস্ট হুইল বিয়ারিং এর রিফুয়েলিং
প্রতিটি অ্যাক্সেল সিটে তিনটি গোলাকার লুব্রিকেটিং তেলের স্তনের বোঁটা থাকে এবং বিয়ারিংগুলি মাঝখানে তৈলাক্ত স্তনবৃন্তের মাধ্যমে লুব্রিকেট করা হয়।উভয় পাশে দুটি ফিলার অগ্রভাগের মাধ্যমে তেল দিয়ে গোলকধাঁধা সীলটি পূরণ করুন।
প্রতিটি বিয়ারিংয়ে প্রায় 35 গ্রাম গ্রীস যোগ করতে হবে এবং 3# লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করতে হবে।
পরিধান অংশের চাক্ষুষ পরিদর্শন
অন্য সব পরিধান অংশের তুলনায়, ব্লাস্টিং ব্লেড, স্প্লিটার হুইল এবং দিকনির্দেশক হাতা মেশিনের ভিতরে তাদের ক্রিয়াকলাপের কারণে বিশেষভাবে দুর্বল।তাই এসব অংশের নিয়মিত পরিদর্শন নিশ্চিত করতে হবে।অন্য সব পরিধান অংশ একই সময়ে চেক করা উচিত.
ব্লাস্ট হুইল ডিসঅ্যাসেম্বলি পদ্ধতি
বিস্ফোরণ চাকার রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোটি খুলুন, যা শুধুমাত্র রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা ব্লেডগুলি পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহার করতে পারেন।পরিধানের জন্য প্রতিটি ব্লেড পরীক্ষা করতে ধীরে ধীরে ইম্পেলারটি ঘুরিয়ে দিন।ব্লেড ফাস্টেনারগুলি প্রথমে সরানো যেতে পারে এবং তারপরে ব্লেডগুলি ইম্পেলার বডি খাঁজ থেকে বের করা যেতে পারে।ব্লেডগুলিকে তাদের ফাস্টেনার থেকে আলাদা করা সবসময় সহজ নয়, এবং শট এবং মরিচা ব্লেড এবং খাঁজের মধ্যে ফাঁকে প্রবেশ করতে পারে।আটকে থাকা ভ্যান এবং ভ্যান ফাস্টেনার।সাধারণ পরিস্থিতিতে, হাতুড়ি দিয়ে কয়েকটি টোকা দেওয়ার পরে ফাস্টেনারগুলি সরানো যেতে পারে এবং ইম্পেলার বডির খাঁজ থেকে ব্লেডগুলিও বের করা যেতে পারে।
※যদি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য শট ব্লাস্টিং রুমে প্রবেশ করা কঠিন হয়, তবে তারা শুধুমাত্র শট ব্লাস্টিং রুমের বাইরের ব্লেডগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পারে।অর্থাৎ, পরিদর্শনের জন্য শট ব্লাস্টিং মেশিনের শেল খুলুন।প্রথমে একটি রেঞ্চ দিয়ে বাদামটি আলগা করুন এবং গার্ড প্লেট বন্ধনীটি ফাস্টেনার থেকে ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে এবং কম্প্রেশন স্ক্রু দিয়ে একসাথে সরানো যেতে পারে।এইভাবে, রেডিয়াল ঢাল হাউজিং থেকে প্রত্যাহার করা যেতে পারে।রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোটি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের ব্লেডগুলিকে দৃশ্যতভাবে পর্যবেক্ষণ করতে, ধীরে ধীরে ইম্পেলারটি ঘোরাতে এবং প্রতিটি ইম্পেলারের পরিধান পর্যবেক্ষণ করতে দেয়।
ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন
যদি ব্লেডের পৃষ্ঠে খাঁজের মতো পরিধান থাকে তবে তা অবিলম্বে উল্টে দিতে হবে এবং তারপরে একটি নতুন ব্লেড দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
কারণ: সবচেয়ে তীব্র পরিধান ব্লেডের বাহ্যিক অংশে (শট ইজেকশন এলাকা) হয় এবং অভ্যন্তরীণ অংশে (শট ইনহেলেশন এলাকা) খুব কম পরিধানের বিষয়।ব্লেডের ভিতরের এবং বাইরের প্রান্তের মুখগুলি পরিবর্তন করে, কম পরিধানের ডিগ্রি সহ ব্লেডের অংশটি নিক্ষেপের ক্ষেত্র হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের সময়, ব্লেডগুলিও উল্টানো যেতে পারে, যাতে উল্টে যাওয়া ব্লেডগুলি পুনরায় ব্যবহার করা যায়।এইভাবে, প্রতিটি ব্লেড ইউনিফর্ম পরিধানের সাথে চারবার ব্যবহার করা যেতে পারে, যার পরে পুরানো ফলকটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।
পুরানো ব্লেড প্রতিস্থাপন করার সময়, সমান ওজনের ব্লেডের একটি সম্পূর্ণ সেট একই সময়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।ব্লেডগুলি একই ওজনের এবং সেট হিসাবে প্যাকেজ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে কারখানায় ব্লেডগুলি পরিদর্শন করা হয়।একই সেটের প্রতিটি ব্লেডের সর্বোচ্চ ওজন ত্রুটি পাঁচ গ্রামের বেশি হবে না।ব্লেডের বিভিন্ন সেট প্রতিস্থাপন করা নিরুৎসাহিত করা হয় কারণ ব্লেডের বিভিন্ন সেট একই ওজনের নিশ্চিত নয়।শট ব্লাস্টিং মেশিনটিকে নিষ্ক্রিয় করতে শুরু করুন, অর্থাৎ শট ব্লাস্টিং ছাড়াই, এবং তারপর থামুন এবং এই প্রক্রিয়া চলাকালীন মেশিনে কোনও শব্দ আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন।
পিল ফিডিং টিউব, পিল ডিভাইডিং হুইল এবং দিকনির্দেশক হাতা বিচ্ছিন্ন করা।
স্প্লিন্ট থেকে দুটি ষড়ভুজাকার বাদাম অপসারণ করতে একটি রেঞ্চ ব্যবহার করুন, এবং তারপর পেলেট গাইড টিউবটি বের করতে স্প্লিন্টটি খুলুন।
ব্লেডের মধ্যে ঢোকানো দণ্ডের সাথে ইম্পেলারটিকে ধরে রাখুন (কেসিংয়ের উপর একটি সমর্থন পয়েন্ট খুঁজুন)।তারপরে ইম্পেলার শ্যাফ্ট থেকে সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু খুলতে একটি রেঞ্চ ব্যবহার করুন,

তারপর পিলিং হুইলটি বের করে নিন।পেলেটাইজিং হুইল ইনস্টলেশন নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে করা যেতে পারে, প্রথমে ইমপেলার শ্যাফ্টের খাঁজে পেলেটাইজিং হুইলটি ইনস্টল করুন এবং তারপরে ইমপেলার শ্যাফ্টে স্ক্রুটি স্ক্রু করুন।একটি ডায়নামোমিটার রেঞ্চ সহ স্ক্রুতে প্রয়োগ করা সর্বাধিক টর্ক Mdmax=100Nm এ পৌঁছায়।দিকনির্দেশক হাতা অপসারণ করার আগে, কেসিংয়ের স্কেলে এর আসল অবস্থান চিহ্নিত করুন।এটি করা ইনস্টলেশনকে সহজ করে তোলে এবং পরবর্তী সামঞ্জস্যগুলি এড়িয়ে যায়।
পিলিং চাকা পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন
পেলেটাইজিং হুইলের কেন্দ্রাতিগ শক্তির অধীনে, অক্ষীয় দিক বরাবর যোগ করা পেলেটগুলিকে ত্বরান্বিত করা হয়।পেলেটগুলিকে নিখুঁতভাবে এবং পরিমাণগতভাবে পেলেটাইজিং হুইলে আটটি পেলেটাইজিং গ্রুভের মাধ্যমে ব্লেডে পাঠানো যেতে পারে।শট ডিস্ট্রিবিউশন স্লট ~ (শট ডিস্ট্রিবিউশন স্লটের প্রসারণ ~) অতিরিক্ত পরিধান ফিডারের ক্ষতি করতে পারে এবং অন্যান্য অংশের ক্ষতি করতে পারে।যদি দেখা যায় যে পেলেটাইজিং খাঁজটি প্রসারিত হয়েছে, তাহলে পেলেটাইজিং হুইলটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ইমপেলার বডি পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন
প্রচলিতভাবে, ইম্পেলার বডির সার্ভিস লাইফ উপরে উল্লিখিত অংশের জীবনের দুই থেকে তিনগুণ হওয়া উচিত।ইম্পেলার বডি গতিশীলভাবে ভারসাম্যপূর্ণ।তবে, অসম পরিধানের অধীনে, দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করার পরেও ভারসাম্য নষ্ট হবে।ইম্পেলার শরীরের ভারসাম্য হারিয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য, ব্লেডগুলি সরানো যেতে পারে এবং তারপরে ইম্পেলারটি অলস হতে পারে।যদি গাইড চাকাটি অসমভাবে চলতে দেখা যায় তবে এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।